张旭
(山西华厦建设工程咨询有限公司，山西 太原 030000)
我国进入新时代中国社会主义发展新阶段，在社会经济高速发展的同时，国家更加重视生态文明建设、生态环境保护，建筑行业作为我国社会发展的重要组成部分，要起到良好带头作用，紧跟时代发展步伐。因此，装配式建筑作为建筑行业现今发展趋势受到高度重视。装配式建筑施工能够减少能源、资源消耗，降低环境污染，提升施工质量与施工效率，可以满足当前人们对于建筑的需求。因此，建筑行业开始大力发展装配式建筑，装配式建筑施工与普通建筑工程施工存在不同，楼板叠合板施工是其中一项重点内容，该项施工具有一定难度，为推动施工的顺利实施，保证施工安全与施工质量，进一步强化监理质量控制。监理部门发挥出自身价值，引导各环节施工的顺利落实，减少施工隐患、质量与安全问题，实现建筑行业可持续发展。
由带桁架的预制混凝土薄板、现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，就是叠合楼板。预制桁架混凝土薄板是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，水平设备管线可以敷设在现浇叠合层内，同时预制混凝土板也是楼板结构的重要组成部分。叠合楼板拥有很多优势，比如，刚度大、整体性强，在实际使用中能够节约更多模板，上表面、下表面较为平整，可以为饰面层装修提供便利。
施工监理主要是指在施工阶段对施工项目所进行的监理活动，具体是指监理单位受建设单位的委托，代表建设单位在建设阶段，依据法律法规、工程建设标准、勘察设计文件和合同、协调工程建设有关各方关系、履行建设工程安全生产管理法定职责等规定，在授权范围内开展的服务活动。监理人员要严格按照规范约束自身行为，将监理行为融入到不同环节工作中，引导施工顺利实施。虽然工程施工监理，在我国起步相对较晚，存在很多不足之处，但在提升施工质量、保障施工安全、创造更多效益中，发挥着不可替代的重要作用。装配式结构楼板叠合板施工监理质量控制重要作用，体现在以下不同方面。
1)在装配式结构楼板叠合板施工中，监理项目机构要履行属于自己的质量控制监理职责，要求施工单位加强施工现场质量管控，建立施工现场各项质量管理制度，确定落实质量管理人员岗位责任，加强专业队伍、建筑材料、设备、预制构配件和施工程序的报验。督促施工单位加强质量自检，强化质量预控和过程控制。为实现对施工现场施工人员日常施工行为的规范、监督，监理单位主要采用的是巡视监理方式。巡视检查的内容包括施工单位是否按照已审批的施工方案施工；
确定施工中使用的预制构件、相关材料是否符合规定；
分析施工现场管理人员是否到位；
明确特种作业人员是否持证上岗[1]。巡视的要点包括人、材、机、法、环五大要素。针对施工现场违法违规施工，项目监理机构及时签发监理通知单，责令监理单位限期落实整改，否则不得进入下道工序施工。从而消除了质量隐患。
2)在装配式结构楼板叠合板施工中，项目监理机构针对工程项目施工的关键性位置、关键工序的施工质量进行旁站监督，并根据工程特点和施工方案确定旁站部位和要求，通常情况下，会将旁站部位选择为影响工程主体结构安全的部位、完工后无法检测其质量的部位、返工会造成较大损失的部位，这些在编制监理规划和监理实施细则的内容中体现。旁站内容包括质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗和施工机械、施工材料准备情况、进场建筑材料质量检测报告、构配件质量检测报告、设备及商品混凝土质量检查情况、现场监督关键部位、关键工序执行施工方案和工程建设强制性标准情况等。并可在现场监督施工单位检测或委托有资质的第三方下进行复检，认真记录旁站内容，对旁站资料进行原始保存。
3)装配式结构楼板叠合板施工期间，施工单位按照监理工作程序严格遵守施工报验程序，通过项目监理机构对检验批、隐蔽工程、分项工程等检查验收，对检验批的验收，严把主控项目，确保主控项目全部合格。对经抽样检验合格的一般项目，其合格点应符合专业验收相关规范，不应有严重瑕疵。对于叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，对隐蔽部位及验收过程留存影像资料。分项工程的验收必须保证所含检验批的质量均应验收合格，保证所含检验批的质量验收记录合理性、完整性[2]。通过施工质量的科学验收，监理项目机构严守质量控制过程的最后一道关口，从而最终落实保证工程施工质量得到有效、合理监控。
3.1 装配式结构项目特点
3.1.1 工程概况
某工程项目GJ-3施工中，建筑总面积是20485.36m2，是由1栋13层办公楼构成。该工程项目结构主要采用叠合楼板预制现浇一体结构，其中叠合带桁架底板是主要预制构件。装配式预制构件在加工厂内加工制作，运输到施工现场后拼装。工程项目设计期间，发挥BIM技术优势科学模拟构件拼装，将施工、预制构件拼装各个环节，直观展现在工作人员面前，尽量减少安装冲突与施工问题。该工程项目技术较为新颖、构件面积大，而且支撑点较多，因此，施工存在一定难度。预制构件施工是本工程项目难点内容，其中涉及预制构件之间的拼接缝施工、预制构件与现浇结构拼接施工。
3.1.2 装配式施工质量控制重点
该工程项目施工中，从第二层开始，每一层都涉及预制叠合板，因此，预制叠合板的型号、种类较多。预制构件工厂按照模具进行浇筑即可，因此，在施工质量控制中，要将施工方案审查、工厂预制构件进场质量验收、装配式构件现场施工安装质量控制、后浇叠合层质量控制作为重点[3]。
3.2 叠合楼板施工监理质量控制
3.2.1 叠合楼板施工方案的审查
监理人员在质量控制中，要注意施工方案审查，施工方案是否合理会对预制叠合板施工质量产生直接影响，保证施工方案质量，为后续施工提供便利。在这一过程中，监理人员要对设计图纸、施工方案有着准确把握，确定施工方案中是否存在不合理情况，针对不合理之处进行调整、完善。具体包括两大方面。
1)程序性审查。对建设单位内部审批手续是否完善、签字盖章是否完备等情况，项目监理机构在审批建设方案时要认真把关；
2)内容性审查。审查施工方案的基本是否完整，包括：①工程概况；
②编制依据；
③施工安排；
④施工工艺技术施工保证措施；
⑤施工保证措施；
⑥计算书及相关图纸。
对建设规划是否具有针对性、指导性和可操作性进行重点审核；
现场施工管理机构，是否建立合理质量保障体系、配置科学的质量管理人员、制定完整的质量要求与标准。与此同时，还要将是否创建质量管理制度、完善的质量管理流程等作为重点。分析施工质量保障措施，是否与规范相符合[4]。
3.2.2 预制叠合板运输及进场验收质量控制
预制叠合板运输及进场质量控制是预制叠合板施工质量控制中的重点内容，如果预制叠合板在运输中出现不合理情况、进场检查工作不到位，很有可能导致质量不符合要求的预制叠合板，被应用在施工中，从而影响施工质量、施工安全、施工进度。因此，项目监理机构全面落实预制叠合板运输管理与进场质量控制，确保应用在施工中的预制叠合板质量全部过关。具体质量管控要做好以下几点。
1)监理人员要确定预制叠合板进场与施工顺序，一般而言预制叠合板构件进场后，要进行构件检验，检验合格后存储到合适位置，接着开始构件起吊、平面放线、钢筋定位、标高控制、叠合板安装，安装完成后进行现场管理，保证施工质量与规定相符合。
2)构件进场时，安排专门工作人员检查，在该工程项目施工中，项目监理机构组织技术人员、测量人员等，共同对预制叠合板构件外观、尺寸等进行验收。监理人员验收过程中，要注意验收有效性、全面性。①对活动板房构件材料进行验收；
预制叠合板应在出厂前达到出厂准用标准，具备构件生产过程质量检测合格证、混凝土强度出厂前质量检测合格证、出厂准用证和使用说明书，并对构件现场维修方法、维修时间等进行了明确规定；
②检查构件外观，是否存在开裂、破损情况；
检查预留洞口，数量、位置是否准确；
平整度、预制构件截面尺寸、顶面凿毛、侧面凿毛是否符合规定；
检查吊装、运输用吊环，位置、规格是否准确无误，是否存在过度锈蚀、开裂、颈缩等情况[5]。检查线盒、线管的标高、坐标是否合理，是否存在杂物；
③施工方应建立进场构件接收检验台帐，对进场日期、规格、型号等具体内容作出明确规定；
④存在严重缺陷的、超出规范和验收规程允许偏差的预制叠合板，并经过鉴定影响使用功能，监理人员必须责令退场。
3)监理人员要全面落实预制叠合板构件到场码放管理，要注意存储预制叠合板构件的场地，要做到坚实、平整，预留排水系统，避免存储场地出现积水，造成构件腐蚀；
为防止对吊装施工产生影响，存储预制叠合板构件的场地，至少要做到存放两个施工段构件；
预制叠合板构件码放，可以采取叠螺码放方式；
构件码放时，底层及层间应设置垫木，垫木要做到上下对齐，垫木不齐情况下，构件局部压力增加，容易引发剪切性裂缝，或者出现严重损坏；
预制叠合板构件码放高度控制在1.5m以内，且叠放层不宜大于6层，垫木地基应坚实。预制叠合板堆放超过6层时，应对垫木、地基承载力进行验算；
预制叠合板构件下部角部，使用木方垫离至地面100mm，将垫块设置在构件吊点位置[6]。监理人员在预制叠合板构件现场码放管理中，将上述内容作为监管重点，合理存储预制叠合板构件，避免存储不当影响构件质量，为后续施工提供保障。
3.2.3 叠合楼板施工中安装及后浇叠合层质量控制
3.2.3.1 安装质量控制
监理人员要意识到叠合楼板施工质量控制的重要作用，从而将安装施工质量管控落到实处，保证各环节施工严格按照规定、流程进行。
1)确定叠合板施工工艺流程，施工开始之前做好施工准备，提前准备预制构件、施工材料，统筹规划施工人员，促使各环节施工都能够有专门人员负责、监理人员管控；
准备工作完成后，进行顶板独立支撑架安装；
预制楼板的吊装定位；
调整预制楼板标高，实现楼板固定；
预设机电线管；
预制楼板支座下口嵌缝、绑扎叠合板钢筋；
安装预制楼板板带、节点模板；
钢筋验收；
混凝土浇筑；
混凝土养护。监理人员要对正确施工工艺流程有正确认识，根据流程进行施工质量管控。
2)该工程项目叠合板构件吊装中，主要采取的是多点吊装方式，小板、大板分别采取4点吊装、6点吊装[7]。吊梁钢丝绳与吊点保持垂直、受力均匀，落板遵循缓慢性原则，落板距离预定位置1m时，工作人员要用手扶板微调角度。起吊时吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°。监理人员在上述施工中，观察吊梁钢丝绳与吊点是否垂直、是否受力均匀、是否遵循相应工作原则。一旦存在不合理情况，立即制止并调整，防止对后续施工造成影响。
3)叠合板构件安装过程中，监理人员要确定安装要点，将安装要点作为监管重点，减少质量问题。安装叠合板构件之前，落实安装放线工作，对支撑架位置做出明确。监理人员要检查放线、位置是否合理；
支撑架安装完成后，测量支撑架高度是否满足施工需求；
安放叠合板时，遵循匀速、慢放原则；
在叠合板构件安装，未卸载吊具之前，调整安装位置；
监理人员要注意，叠合面质量隐蔽验收工作，要在叠合板构件安装完成后，钢筋绑扎前落实；
安装预制预应力混凝土薄板过程中，两端在墙上、梁上的长度控制在20mm以内[8]。叠合板支撑体系采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
①材料选择：采用扣件式Φ48×3.5钢管满堂支架，50×50mm方管作为主龙骨。
②方案设计：立杆底架脚手板，扫地杆设在离地20cm处，横杆步距为1.8m。水平杆采用6m～2m钢管搭设，接长可采用对接扣件，采用钢管搭接接长，在端部进行搭设。相邻的横杆连接扣件一定要相互错开，同一纵(横)间距内不能出现横杆连接扣件。
③按照模板工程底模上表面标高执行叠合楼模架支撑和梁上口标高的偏差验收标准，其标高允许偏差为±0.5倍。
④模架及梁顶面标高检查采用激光扫平仪进行复核，模架标高不符合要求时，应及时调整模架可调顶托；
梁上口标高不符时，应检查梁截面尺寸、梁底标标高是否满足施工要求，如果出现不符合情况，应及时调整模架的可调顶托。
3.2.3.2 后浇叠合层质量控制
1)制作预制板过程中，与现浇混凝土接触面层，要进行剔凿处理，主要目的是将坚硬石子凿除，形成粗糙面，从而与现浇结构面层实现稳固连接。粗糙面要超过结合面80%。粗糙面凹凸深度，要超过4mm；
2)将15mm厚度的覆膜多层板用作墙体转角缝处模板，转角要至少深入到预制板中10mm，利用木楔顶牢。借助海绵条，实现接缝交接处缝隙的封堵，避免出现漏浆情况。监理人员要检查转角深入是否到位、是否使用海绵条封堵；
3)叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠；
4)浇筑混凝土之前，监理人员要检查，施工单位是否提前安排工作人员清理构件表层。如果出现未清理表层，或者清理不到位情况，很容易造成表面开裂[9]。确保预制板表面清理干净的同时洒水湿润，确保预制板始终处于湿润状态，避免出现积水情况；
5)混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理；
6)叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及承担施工荷载。
3.2.3.3 叠合板拼缝板带质量控制
1)叠合板拼缝板带质量控制过程中，监理人员要对相关施工规程有正确认识，围绕施工规程监管各环节施工。设计为双向板，板长宽比如果在3以内，可以采取整体式接缝形式。
2)拼缝板带处构造钢筋施工，严格根据设计图纸要求、设计标准进行，禁止出现随意更改情况。监理人员要进行现场巡视、现场检查，发现问题后及时联系相关负责人调整，避免问题的影响范围扩大；
模板支设过程中，对于叠合板下部接缝位置，尽量避免采取吊模施工方式。主要因为吊模产生的螺栓眼，后期封堵时很容易出现封堵不严情况，从而引发漏水问题。吊模位置混凝土在施工期间，容易被扰动、破坏，引发接缝不严问题[10]。为防止此类问题出现，监理人员必须要禁止施工人员采用该种施工方式，而是要在接缝位置采取独立钢管顶撑，钢管与其他架体能够形成整体，提升模架整体刚度、安全性、稳定性。
3.2.3.4 叠合板钢筋绑扎质量控制
叠合板钢筋绑扎质量控制时，监理人员要注意从以下几方面进行严格检查验收：1)工艺流程的控制；
2)清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋；
3)绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长度15d；
4)绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置；
5)支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置；
6)安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。
3.2.3.5 叠合板养护控制
一般而言，普通混凝土浇水养护时间要超过7d，完成混凝土浇筑12h后开始洒水湿润，使用塑料薄膜覆盖。如果混凝土中掺加缓凝型外加剂，或者抗渗要求较高，养护时间要保持14d以上。
在该工程项目中，针对叠合板接缝位置采取针对性施工方式，实现对叠合板与预制结构接缝、叠合板与现浇结构接缝质量的有效控制[11]。施工时，控制构件运输、构件吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护施工，这对于整体施工质量、施工效率的提升能够起到良好促进作用。也因此，工程项目一次性验收合格。
综上所述，为提升装配式结构楼板叠合板施工质量，推动各环节施工的顺利实施，监理项目机构要全面落实质量控制工作。针对各环节施工进行全方位把控，不断强化施工人员责任意识、质量意识与安全意识，施工中约束自身行为，按照施工计划、施工方案以及施工图纸落实各项工作。监理人员要进一步强化叠合楼板施工质量控制、叠合楼板质量控制，满足施工需求，增强建筑行业市场竞争力。
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