煤矿近期工作计划安全措施1一、近期工作:1、综采机械设备试运转,试生产(胶带输送机、刮板输送机、综采支架、割煤机、移动机电列车等设备);2、电瓶车维修,制作电瓶外壳并组装、调试运行;3、吊装3副综采下面是小编为大家整理的煤矿近期工作计划安全措施,菁华1篇,供大家参考。
煤矿近期工作计划安全措施1
一、近期工作:
1、综采机械设备试运转,试生产(胶带输送机、刮板输送机、综采支架、割煤机、移动机电列车等设备);2、电瓶车维修,制作电瓶外壳并组装、调试运行;3、吊装3副综采支架,下放到+2533片盘车场;
4、维修矿车、吊装矿车至轨道上,并调试;
5、井底车场煤仓处安装渡线道岔、安装煤仓嘴,调整轨道、调整运输大巷的管路;
6、二矿拉运矿车、皮带、铰接金属梁。
7、11ea03工作面两顺槽支护超前并加强。
二、安全工作计划:
为了保证近期工作的顺利完成,特制定以下方法,保证矿井年底安全生产。
1、不断加大安全基础管理力度,从强化职工安全意识教育和安全措施落实入手,狠抓现场安全管理和监督检查,全力打好年终的安全攻坚战;2、为切实抓好年终各项工作,动员全矿积极行动起来,把安全生产放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵来抓,正确处理安全与生产、安全与效益、安全与幸福的关系,坚决做到不安全不生产,先安全后生产。
3、从制度建设入手,狠抓各项规章制度在现场的落实,严格执行矿领导干部下井带班过程中的安全检查,做到24小时都有矿领导现场跟班盯岗,对存在危险的重点工程进行全方位、大力度的动态检查,最大限度的消除安全盲点;
4、以安全质量标准化建设为总抓手,大力实施精品施工,使每项工作都有安排、有落实、有检查,真正把安全工作的重点放在基层、放在现场;
5、安全科积极采取不定时间、不定路线、不打招呼的方式,实行全过程、全方位的安全监督检查,严格做到措施、人员、时间、奖惩“四落实”,实现了隐患排查、落实、整改的闭合管理;
6、加强全矿职工的安全教育培训工作,提高职工安全生产操作技能和安全意识;
对采煤作业规程加强培训,严格考核,不合格坚决不予上岗。
7、加强机电管理,保证井下供电安全可靠,要对井下供电情况进行巡检工作,巡检要有记录,有台账。
8、杜绝机电设备失爆,各类保护齐全、整定值合理,斜巷提升系统有“一坡三挡”装臵,机电设备综合保护齐全,并灵敏可靠。
9、技术科及时编制完善各项安全技术措施,保证各项工作有可靠的安全技术措施。
10、各工段长严格贯彻执行各项安全技术措施,确保作业人员的安全。
在作业过程中发现的安全隐患及时采取措施进行处理,隐患消除后,方可允许继续作业。
11、跟班安全员要来回巡视,发现作业人员有习惯性的违章时及时制止。
12、开班前会的时候,工段长、安全员要交代清楚当班的工作任务和安全注意事项,分析当班工作过程中工存在哪些危险源,如何预防、处理在工作中遇到的危险源。
13、开班前会的时候,工段长、安全员要注意观察每个员工的精神面貌,发现情绪不稳定或精神状态不好的员工不允许下井作业,回家休息。
三、具体每项工作保证安全措施如下:
11ea03综采工作面试运转安全措施
11ea03综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一)、试运转的负责人确定
组 长:董传江、张胜桥
副组长:陈 彦
技术指导:张卫奇、马国辉
安全员:梁珏新
成 员:机修电钳焊工、张荣昌、高许山、杨吉林、机电技术员
二)、试运转的准备工作
1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。
10、试运转顺序:试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。
最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
三)、井下单机试运转安全保证措施
(一)、供电系统
(1)、试运转技术要求
1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装臵,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装臵的整定细则》的规定。
3、保护装臵齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。
漏电保护装臵使用合格,网路的绝缘电阻不小于: 660v不小于30kω;
127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线 2
5 mm2;
扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。
接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。
接地电阻不得大于2欧姆;
井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。
5、开关接线联接紧密,触头接触良好, 三相合闸不同期性不大于3mm。
开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确
6、接线装臵齐全、完整、紧固、导电良好。
绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。
7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;
电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。
8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb383
《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定;
。
9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;
接线座固定牢靠。
10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。
触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,
11、电气、机械联锁装臵齐全,动作可靠。
闭锁装臵齐全可靠。
12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:
127v不低于ω;
660v不低于5mω。
13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;
三相交流电动机在三相*衡条件下,三相电流之差与*均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。
15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;
工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。
绝缘阻值不低于下列数值: 660v不低于10mω/km。
16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰,音量适当。
闭锁按键灵活可靠。
17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米
18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。
(2)、试运转顺序
1、对整个系统进行外观检查和静态测试。
包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。
3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装臵动作灵敏可靠。
经综采队负责人与机电负责人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。
5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装臵隔离开关再合高压真空断路器 ,使移动变电站投入空载运行。
6、对移动变电站高压配电装臵进行自检,整定 试验正常后方可进行下一步的工作。
7、对保护装臵应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号
8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。
合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
各台电器开关保护整定值按《11ea03综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。
9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。
为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
10、变电站要配备4台灭火器和2个装有灭火沙的沙箱。
灭火器材要保证齐全有效。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转前由机电副矿长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。
2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、安全用具要定期试验并保证合格。
操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。
4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。
5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。
严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。
停电时,必须可靠地将开 锁装臵锁好。
停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。
试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,移变不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。
验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。
在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。
高压验电必须戴绝缘手套。
电工在进行高压电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送*示牌。
8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。
9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。
10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。
11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。
按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。
12、 变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。
13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。
(二)、供液、供水系统
(1)、供液、供水系统技术要求
1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、乳化液清洁,配臵浓度3-5%。
6、高低压过滤器性能良好。
7、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。
值(乳化泵,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。
期间应运行*稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。
10、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。
11、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。
12、安全保护装臵齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,
13、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设*稳,运行可靠;
安装时要摆*放稳,垫*垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。
(2)、试运转顺序
1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。
2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。
3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、经空载运转后, 手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。
全阀及卸载阀动作情况。
7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。
8、以上检查正常,可开机进行试运转。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。
2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。
3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。
4、不得用安全阀代替卸载阀工作。
5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。
6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。
7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
(三)、刮板输送机
(1)试运转的技术要求
1、刮板输送机要保证*直,水*方向弯曲不超过2度、垂直方向弯曲不超过3度。
应符合设备说明书的要求。
2、机头、机尾传动装臵运转*稳,应无异常声响。
3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。
4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。
5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;
各零部件的连接配合应紧固、严密。
7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。
刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。
8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。
分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
9、架体无变形、无开焊,运转*稳,无异响。
10、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
温升正常无异响。
11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。
(2)、试运转顺序
1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。
2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。
3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。
4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。
5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。
(3)、注意事项和防范措施
1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于秒,不大于3秒。
2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。
刮板机连续空转温度不得超过60℃。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,
6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。
机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。
(四)、采煤机
(1)试运转的技术要求
1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。
2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;
检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;
机身对口严密。
3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;
离合器动作灵活可靠。
4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。
5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。
6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;
7、各齿轮部件传动灵活、运转*稳,无异常声响。
8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;
摇臂千斤顶无损伤,不漏油
9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;
滚筒无裂纹或开焊
10、牵引装臵啮合准确,灵活可靠,无卡阻;
左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。
11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;
冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。
长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。
过滤器不堵塞,满足冷却要求;
水管接头牢固,截止阀灵活
12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;
13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。
采煤机原有安全保护装臵(如与刮板输送机的闭锁装臵,制动装臵、过载保护装臵、电动机恒功率装臵及各种电气保护装臵)安全可靠,整定合格。
14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。
15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。
(2)、启动顺序
1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。
2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。
a合上隔离开关手把。
b打开喷雾阀门。
c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。
d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。
e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。
f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。
g使用控制站操作采煤机上下牵引。
3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。
4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(五)、支架
(1)试运转的技术要求
1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位臵和连接方式应符合图纸要求。
2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。
3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、*稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。
4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位臵。
5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位臵稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。
6、操作阀手把臵于各工作位臵时,在额定工作压力下不得渗漏。
7、每个工作位臵动作准确、操作灵活。
8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。
9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其 压力不得低于泵站额定工作压力的95%。
10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。
11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。
12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。
13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。
14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。
15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱*稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。
活柱和活塞杆不得有变形。
16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;
无涨管,破管现象。
17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。
18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;
支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得带压拆卸管路。
装密封时要与挡圈配套使用。
20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。
21、改接管路后,必须打好u型卡,确认无误后,方可动作支架。
(六)、带式运输机
(1)试运转的技术要求
1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。
如有异常要立即停机进行处理。
2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。
3、运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。
4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装臵齐全 ,试验灵活可靠。
6、信号装臵必须声光兼备,清晰可靠。
滚筒无破裂,键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。
接头卡子牢固*整。
8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架*直无开焊,固定可靠。
9、带式输送机要进行整体调直调*,巷道起伏的地方要保证机身*滑过渡。
10、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。
11、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。
12、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装臵和调速装臵的可靠性以及响应灵敏性。
四)、联合试运转
1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。
2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察: ⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。
⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。
⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。
⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。
3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:
⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。
⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。
⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。
⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。
五)、其它要求
1、综采设备井下试运转期间由生产矿长全面协调和*衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。
2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。
3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。
4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。
5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
6、试运转时除岗位操作人员处于指定位臵观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。
7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。
9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。
10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。
11ea03综采工作面试生产安全措施
一)、概况:
11ea03综采工作面各生产系统已安装完毕,已具备生产条件,为确保试生产期间的安全、工程质量达标,制定措施如下:
二)、试生产时间:20XX年12月26白班开始试生产结束
三)、试生产的负责人确定:
组 长:张胜桥、张卫奇
副组长:董传江
技术指导:马国辉、张原铭
安全员:雷建*成 员:张荣昌、高许山、杨吉林、陈 彦、安装队其他队长
四)、施工方法及顺序:
检查所有设备、设施的完好情况→清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→工作面做缺口→割煤机冷却系统水→割煤机空运转→割煤机割煤→移架→推工作面前部运输机→拉移工作面后部运输机。
五)、主要安全措施:
1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。
处理不了的必须向矿领导、工段长汇报。
2、试生产前,必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查,逐台送电试运转。
一切正常后,方可全部送电,联合试运转。
一通三防、综合防尘设施齐全,符合《煤矿安全规程》要求,并能正常使用。
所用安全设施必须齐全且能正常使用。
3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查,并对顶板煤壁区进行检查,发现问题及时处理。
4、割煤机运转前,应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面,并安排专人清理机道,确保煤帮没有金属物件、杂物。
人工清理机道时,割煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌,设专人看管。
清理人员必须站在支护完好的安全地点。
5、割煤前,必须经矿领导对工作面进行验收,同意后方可进行生产。
6、割煤时,应先打开割煤机冷却系统和内外喷雾,然后再给煤机送电。
空转5分钟后一切正常,方可进行割煤。
7、割第一刀煤时,割煤机速度控制在3m/min以内,割煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。
割煤机司机必须集中精力,密切注视煤机运行情况,发现异常情况必须及时停割煤机、运输机进行处理。
割煤至上下出口5m时必须放慢速度(速度为1m/min)。
8、割煤时,工作面采高严格控制在
左右。
人员需到煤壁攉煤时,必须先停止工作面割煤机和运输机,并闭锁。
9、现场施工人员必须服从瓦检员的管理,瓦斯浓度超过规定时,必须停止割煤。
10、试生产结束后,必须经矿领导验收合格后,方可转入正常回采。
11、其他事项按《11ea03工作面回采作业规程》执行。
推荐访问:菁华 工作计划 安全措施 煤矿近期工作计划安全措施 菁华1篇 煤矿近期工作计划安全措施1 煤矿近期工作计划安全措施100字
