下面是小编为大家整理的皮带轮知识普及 皮带轮加工工艺过程,供大家参考。
皮带轮知识普及
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺
寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。
一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一
般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢
的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设
计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离
传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输
出，农用车，拖拉机，汽车，矿-山机械，机
械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻
床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
选择原则
皮带轮各项指标及材质的选用是以能够
达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工
艺可行、成本最低的选择原则。
传动优点
皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的
制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动
具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距
调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动
有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准
确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，
轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动
皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径
等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速
与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节
圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7; SPC:OD=PD+9.6。A或SPA 的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。 SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。
皮带规格
三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高
（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶
宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角
带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型
号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所
以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出
各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的
O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型
皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。
皮带型号
三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V
5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，
窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB
XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断
面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度
13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：
顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的
断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；
D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为 19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、 B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮
的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36，>200mm 时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm 时为38度。
安装拆卸
安装
1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准；
2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。
3.在螺杆（TB 1008-TB 3030）和螺纹（TB 3525-TB 5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。
4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。
7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。
8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。
拆卸
1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入下图所示的拆卸孔内。
2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。
3.从轴上取出锥套和皮带轮。
小经验
1、对于目前市场上的带轮，拆卸时使用拉马（尤其是液压拉马）拉出总是将带轮的边缘部分拉碎。可在拉马的3个拉爪处，垫上5mm厚的长条铁片，使受力面积增加，可大大降低带轮破损的可能。
2、安装时，应先用细纱布打磨一下带轮内径的毛刺，然后涂上一层薄薄的润滑脂，这样就比较容易将带轮安装到轴上。
3、当给电动机轴伸安装带轮时，应将风罩卸下，将该测轴顶在墙体上，然后再敲击带轮进入轴。否则很容易将电动机侧盖击碎，也可能将单相异步电动机的离心开关击碎。
4、电动机上的带轮使用液压拉马也无法取下时，可将转子卸下，用卧式车床将带轮撤去，再购买新的带轮安装上。
